在选煤厂，，生产班持续推动“修旧利废，，降本增效”理念落地，，从日常磨练环节挖掘潜力。员工们精打细算，，通过补焊修复+调位组合方式，，让一块块本该报废的筛板重新“上岗”，，以近乎零本钱的“小修复”换来实着实在的“大效益”。

走进主洗车间，，焊工王东正蹲在地上，，手拿焊枪补焊旧筛板。“边上裂了口子，，补一补还能用三个月”。他死后，，车间转角处设有旧筛板接纳架，，换下的筛板按规格分类摆放，，能修复的重新“上岗”，，无法修复的才集中报废。

选煤使命繁重，，装备恒久运转，，脱介筛筛板替换频仍。已往，，每月替换的筛板报废率靠近100%，，旧筛板一丢了之，，物资消耗较大。现在，，生产班做起了“细腻活”：补焊一个漏点本钱不到新筛板价钱的1%，，将磨损较轻的筛板从筛后替换到筛前更是零本钱。工友们使用磨练间隙，，能补则补、、、能调则调，，把“修旧利废”落实到每个细节。

据统计，，现在每月换下的旧筛板中，，约35%可通过补焊修复重新使用，，约20%可通过调位延伸寿命，，合计超55%实现二次使用。班长算了一笔账：通过旧筛板二次使用，，每月可节约质料费超55%，，一年下来相当于多“赚”出了近两个月的筛板本钱。

“以前以为换新的省事，，现在明确了，，花小钱办大事才是真本事！！蓖醵ψ呕瘟嘶问掷锏暮盖，，“咱这把枪，，焊的是筛板，，省的是真金白银！！

每一块被“救活”的旧筛板，，都是选煤厂生产班从日常事情中“挖”出来的着实效益。（吴毓明）