近期，选煤厂聚焦生产痛点、、难点，驻足现场现实自主开展技改立异，从装备保；；、、效率提升、、本钱管控三个维度发力，不但破解了多项生产瓶颈、、化解了清静隐患，更“抠”出了看得见、、摸得着的经济效益，以小刷新实现大提升。！！

1个红外传感器=0次误报警

刮板机怕故障，但更怕“小隐患拖成大问题”。！！203刮板机运行时，底部链条易脱离底板，轨道积料还会造成跳链，不但滋扰装备正常运转，恒久下来还会导致电机、、减速机过载损坏。！！

怎样精准捕获飘链隐患，实现“早发明、、早预警、、早处理”，区队手艺主干经现场重复视察，推出飘链保；；に⑿路桨：：在刮板机来料口链条两侧，装置一组激光对射光电开关，发射端和吸收端划分牢靠于壳体两侧，装置高度精准控制在略高于正常载物时的物料上外貌，从源头阻止误报警。！！

刷新后，实现从“故障后维修”向“状态预知维修”转变，杜绝故障扩大，降低装备消耗，提升生产稳固性。！！

1套闲置采样机=采样3分钟

精煤皮带采一次样需要多久？？
？已往，这完全取决于人工投入与作业效率，给生产连续性和职员清静埋下双重隐患，同时增添了人工治理本钱。！！

怎样盘活闲置资源、、破解采样痛点？？
？区队从闲置装备中找到“突破口”，自主实验使用闲置采样机刷新精煤皮带自动采样的技改项目，让闲置装备施展着述用。！！

刷新后，采样模式从人工升级为自动，大幅缩短耗时，且无需停；；浜，有力包管生产连续性；；；同时实现职员与运转皮带物理隔离，消除清静隐患，既盘活闲置资源、、镌汰人工投入，又降低劳动强度，实现清静、、效率、、本钱三重提升。！！

1台自制台钳=年省3000元

电气作业中，台钳是不可或缺的工具，但选煤厂此前使用的通俗铸铁台钳结构强度有限，仅能夹持小型工件，恒久使用易泛起滑丝、、断裂等问题，还因频仍维修替换，每年增添不少采购本钱和工具治理肩负。！！

该队自制了一款适配现场需求的重型台钳。！！Ｊ忠罩霸背浞质褂梅暇100mm槽钢作为主体导轨，选用10mm厚钢板焊接底座，并在虎口部位接纳20mm厚钢板举行花纹切割，以增强夹持摩擦力。！！

这款自制台钳解决了原台钳的诸多误差，实现了废旧资源二次使用，每年可节约台钳采购用度3000元，同时大幅提升了作业效率，真正实现了“变废为宝、、降本增效”。！！（吴毓明）